注塑加工時,注塑成型是指將已加熱融化的塑料噴射注入到模具內，經由冷卻和固化后，得到成型品的方法。注塑成型適用于批量生產及形狀復雜產品的加工。
塑件的幾何形狀主要有以下幾方面的基本要求。
1、塑件的外形：為了開模時容易取出塑件，其外形應盡量避免有凹凸面、側向孔。
2、塑件的壁厚：塑件的壁厚不宜過小或過大，如果壁厚太小，則塑件的強度、剛度不夠，同時給成型帶來困難；如果壁厚太大，不僅造成材料的浪費，而且容易產生氣泡、縮孔等缺陷，同時會因成型時冷卻時間過長而降低生產率。
3、脫模斜度：制品的脫模斜度取決于制品的形狀和壁厚以及塑料的收縮率。斜度過小則脫模困難，會造成塑件表面損傷或破裂；但斜度過大也影響制品的尺寸精度。只有當塑件高度很?。ǎ?mm），并采用收縮率較小的塑料成型時，才可以不考慮脫模斜度。
4、加強筋：為了保證塑件的強度和剛度而不使塑件的壁厚過大?？稍谒芗倪m當位置設計加強筋。設計加強筋時應注意：
·避免塑料的高度集中，以免產生縮孔和起泡；
·加強筋的端面不應與塑件支撐面平齊，應有一定間隙。
5、塑件的支撐面。設計支撐面時不應以塑件的一個面為支撐面，常采用邊框或底腳（三點或四點）為支撐面。
6、塑件的圓角：塑件上的轉角盡量避免尖角，而應以圓弧過度，圓角半徑應大于0.5t（t為壁厚）。
7、塑件上孔的設計：塑件上的孔有通孔、不通孔、螺紋孔等，設計時要滿足一下要求。
