注塑制品的分析是對(duì)所要成型的產(chǎn)品有個(gè)初步的了解，在接受設(shè)計(jì)任務(wù)書以后就要對(duì)塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個(gè)整體概念，以便在設(shè)計(jì)模具時(shí)優(yōu)選各種方式來(lái)成型塑件。
一、對(duì)制品的分析主要包括以下幾點(diǎn)
1、產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性；
2、脫模斜度是否合理；
3、塑件厚度及其均勻性；
4、塑件種類及其收縮率；
5、塑件表面顏色及表面質(zhì)量要求。
二、設(shè)計(jì)中塑件的各項(xiàng)要求
1、塑料名稱：聚乙烯(PE)；
2、色調(diào)：顏色、是否透明；
3、生產(chǎn)綱領(lǐng)：批量。
三、制品的工藝性及結(jié)構(gòu)分析
1、結(jié)構(gòu)分析；
2、精度等級(jí)；
3、脫模要求；
四、材料的性能分析
聚乙烯（PE）是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料來(lái)源充足，而且聚乙烯具有優(yōu)良的電絕緣性能、耐化學(xué)腐蝕性能，耐低溫性能和良好的加工流動(dòng)性，因此PE及其制品生產(chǎn)非常迅速。注射成形過(guò)程要對(duì)PE的色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過(guò)程可以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。
