為了確保所設計的產(chǎn)品能夠合理而經(jīng)濟,在產(chǎn)品設計的初期,在外觀設計者﹐機構工程師,制圖員,模具制造者,成形廠以及材料供應廠之間的緊密合作是必須的,因為沒有一個設計者,能夠同時擁有如此廣泛的知識和經(jīng)驗,而從不同的事業(yè)觀點所獲得的建議,將是使產(chǎn)品合理化的基本前提。
 
產(chǎn)品設計規(guī)則
合理的設計應該在保證產(chǎn)品必備功能的前提下，使制造成本最低。    （1）必須滿足客戶對產(chǎn)品功能和服務的要求。工程機械提供給客戶的不僅是產(chǎn)品的功能，還包括支持這些功能的售后服務。因此設計過程中既要針對產(chǎn)品的不同功能特點，又要使產(chǎn)品具有良好的維修方便性。  
（2）符合社會對環(huán)境保護的要求。  
（3）符合技術創(chuàng)新的規(guī)律，重視對知識產(chǎn)權的保護。  
（4）從企業(yè)的實際工藝水平和生產(chǎn)能力出發(fā)，強調設計與工藝、生產(chǎn)相結合。產(chǎn)品設計不單單是圖樣設計，還包括工藝設計和生產(chǎn)設計。
 
材料的選取  
⑴、ABS：高流動性，便宜，適用于對強度要求不太高的部件（不直接受沖擊，不承受可靠性測試中結構耐久性的部件），如內(nèi)部支撐架等。還有就是普遍用在電鍍的部件上（如按鈕、側鍵、導航鍵、電鍍裝飾件等）。
⑵、PC+ABS：流動性好，強度不錯，價格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架、殼體等。
⑶、PC：高強度，價格貴，流動性不好。適用于對強度要求較高的外殼、按鍵、傳動機架、鏡片等。
⑷、POM具有高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性、良好的絕緣性等。常用于滑輪、傳動齒輪、蝸輪、蝸桿、傳動機構件等。
⑸、PA堅韌、吸水、但當水份完全揮發(fā)后會變得脆弱。常用于齒輪、滑輪等。受沖擊力較大的關鍵齒輪，需添加填充物。
⑹、PMMA有極好的透光性，在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達78.5%。機械強度較高，有一定的耐寒性、耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩(wěn)定，易于成型，質較脆，常用于有一定強度要求的透明結構件，如鏡片、遙控窗、導光件等。
 
產(chǎn)品測試    
每一個設計都必須在原型階段,接受一些測試,以核對設計時的計算和假想和實體之間的差異。產(chǎn)品在使用時所需要做的一些測試,大部分都可以籍著原型做有效的測試;此時,面對了所有設計的功能要求,并且能夠達成一個完整的設計評估。仿真使用測試通常在模型產(chǎn)品階段就必須開始,這種型態(tài)的測試價值,取決于使用狀態(tài)被模擬的程度而定。機械和化學性質的加速化測速通常被視為模型產(chǎn)品評估的重要項目。
 
塑件設計壁厚應滿足塑件在使用時的強度、剛度、絕緣性、重量、尺寸穩(wěn)定性和與其他零件的裝配關系，并能使塑料熔體順利充滿整個型腔。設計塑件壁厚時應盡量減小壁厚，塑件允許的最小壁厚與塑料品種和塑件尺寸有關。設計塑件壁厚時盡可能保持壁厚均勻，一般情況下應使壁厚差保持在30%以內(nèi)。對于塑件壁厚差過大的情況，可采取將塑件過厚部分挖空或將塑件分解為多個塑件再組合的方法來減小壁厚差。
 
脫模斜度的確定    
脫模斜度要根據(jù)材料（PP，PE硅膠，橡膠能強行脫模）、表面狀態(tài)、透明與否決定零件應有的脫模斜度（透明的斜度要大）等因素綜合確定。
 
塑料制件的形狀設計  
注塑加工產(chǎn)品的內(nèi)外表面形狀應設計得易于模塑成型，即在開模取出制件時，盡可能不采用復雜的瓣合分型與側抽芯；因此制件的設計要盡量避免有旁側凹陷部分。側抽芯或者瓣合（可折式）陽模與陰模不僅提高模具制造的成本，降低生產(chǎn)效率，且還會在分型面上留下毛邊，增加后加工的困難。
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