物料固態(tài)形狀或吸濕性產(chǎn)生架橋影響正常進(jìn)料。如共混體中粉體和顆粒比例差別大，由于重力作用不同，固體顆粒有可能先進(jìn)入螺桿，粉料進(jìn)料不均，也會(huì)影響進(jìn)料；同時(shí)有些吸濕性大的分體如未預(yù)先烘干，下料時(shí)，由于螺桿外套加熱，注塑加工物料表面水分會(huì)蒸發(fā)形成水氣，在加料口產(chǎn)生的水汽濕潤(rùn)物料表面，在下料口逐漸形成粘接乃至架橋，從而導(dǎo)致下料不暢。因此，對(duì)于這種情況，應(yīng)將易吸濕物料烘干再使用，對(duì)粉?；旌象w系，應(yīng)采用攪拌式料斗。
 
螺桿進(jìn)料不暢有以下的情況。固體輸送段輸送能力不足。從雙螺桿構(gòu)型知道，螺桿混合區(qū)一般由正向螺紋段反向螺紋段及捏合段組成。擠出機(jī)正常運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)正向螺紋段的流量、反向螺紋段的流量和通過(guò)捏合段的流量均應(yīng)等于加料量。
 
加料口形狀與尺寸設(shè)計(jì)不當(dāng)。雙螺桿擠出機(jī)的加料口一般為矩形，其寬度應(yīng)保證加入的固相物料能順利的被旋轉(zhuǎn)螺桿帶入螺槽。若寬度設(shè)計(jì)不當(dāng)，物料有可能被加料口邊緣刮下并堆積在加料口造成加料困難。加料口的長(zhǎng)度不能過(guò)短，若其長(zhǎng)度太短，固體輸送段的C形小室將會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)過(guò)加料口。物料將因來(lái)不及填入C形小室而填塞加料口，影響正常進(jìn)料。
 
沒(méi)有軸向壓力梯度時(shí)，單塊捏合塊不具軸向輸送作用。反向螺紋塊產(chǎn)生反向輸送作用。正向螺紋結(jié)構(gòu)決定后，其最大熔體輸送能力也為定值。所以，進(jìn)料口至排氣口長(zhǎng)度內(nèi)的正向螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，將導(dǎo)致輸送能力小魚(yú)加料量，即造成進(jìn)料困難。解決辦法有：1.固體輸送區(qū)螺紋塊應(yīng)采用單頭螺紋；2.增大固體輸送區(qū)螺紋塊的螺旋角。以提高螺紋的輸送能力；已適度提高螺桿轉(zhuǎn)速。
 
正向螺紋的熔體最大輸送能力小于加料量。這種情況主要在于正向螺紋的熔體輸送能力小，實(shí)際上是固體輸送區(qū)與其他工作區(qū)的輸送能力不一致，存在元件參數(shù)選擇配套上的問(wèn)題，因此增大輸送區(qū)螺紋的螺旋角，減少螺菱間隙是較好的措施。
 
雙螺桿擠出機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，由于螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，或操作不當(dāng)，往往會(huì)造成不穩(wěn)定擠出。這些問(wèn)題會(huì)影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，導(dǎo)致原料消耗增加，乃至影響注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量。捏合段、反向螺紋段與其相應(yīng)的反壓段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致各段輸送能力不平衡，造成進(jìn)料困難。
 
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