共混物申長率隨彈性體增加而增加，沖擊強度與彈性體含量關(guān)系中，二元體系的沖擊強度與彈性體含量成正比關(guān)系。對不不同體系，不同的彈性體，不同的PA基體，彈性體所產(chǎn)生的效果是不同的，所以其使用量也不一樣。因此在確定彈性體用量時，應(yīng)考慮用途的需要與要求。一般來說，彈性體不宜過高，否則解決了韌性又產(chǎn)生剛性的下降，以及表面性能，注塑加工性能，成型收縮，變形等諸多問題。
 
彈性體粒徑的控制主要是由剪切強度與用量決定。一般來說，剪切強度大，粒徑就小，但無論多大的剪切強度也不會破碎到分子狀態(tài)。彈性體的加入量超過某一體積分數(shù)后，粒徑隨用量增加而增加。對于多數(shù)共混體，當兩組分用量比達50/50時，共混物出現(xiàn)兩相連續(xù)結(jié)構(gòu)，分散相粒子隨加入量的增加趨于分散相不斷破碎成較小粒子的同時，又發(fā)生顆粒間的聚結(jié)。
 
增韌尼龍制造過程中，增韌劑種類、混合程度、彈性體在PA中的分散與相容化程度以及共混工藝條件對增韌效果產(chǎn)生很大的影響。增韌效果的影響主要是由增韌劑本身的性能決定。增韌劑本身的結(jié)構(gòu)與性能是增韌作用的關(guān)鍵因素。增韌劑的結(jié)構(gòu)不同，其彈性特別是低溫下的彈性差異很大。
 
EPDM、POM表現(xiàn)出很好的增韌作用，同時接枝PE增韌PA66的低溫韌性較好。彈性體選擇的原則：與尼龍有較好的相容性，熔融流動速率與尼龍接近，在熔融共混溫度下，不發(fā)生分解，根據(jù)用途要求，采用多組或單組分彈性體。彈性體用量對PA力學性能影響很大，彈性體用在10%以下時，其增韌效果不是十分明顯。超過10%時，彈性體用量增加，增韌共混體沖擊強度大幅上升，但其拉伸、彎曲強度下降明顯。
 
彈性體分成兩大類型：一類是易交聯(lián)彈性體，另一類是難交聯(lián)彈性體。使用前者是接枝率控制在0.3%-0.6%以內(nèi)，后者的接枝率可控制在0.5%-1.5%內(nèi)。不同粒徑與分布產(chǎn)生不同的增韌效果，不同基料對彈性體粒徑及分布的要求也不相同，對于PA，彈性體粒徑控制在0.2-0.5范圍較為合適。
 
當增韌劑粘度增大時，其熔融流動性變差，在注塑加工尼龍基體中的分散性也就變差。SBS接枝MAH后，增韌效果比SBS高的多，需要指出的是不同體系的規(guī)律是不一樣的。從理論上說，彈性體接枝率越高越有利于提高與PA反應(yīng)的能力，有利于提高增韌效果。但由于接枝反應(yīng)過程伴隨著大分子的交聯(lián)反應(yīng)，這種交聯(lián)在一定程度內(nèi)，具有保持共混體剛性等作用，但若交聯(lián)過大則失去增韌作用。
 
彈性體或非彈性體接枝共聚物與尼龍共混時，能與尼龍發(fā)生化學反應(yīng)，有效的提高共混體的沖擊強度，說明增韌劑接枝后與尼龍的相容性得到改善。接枝共聚物的接枝率對增韌作用產(chǎn)生較大影響。接枝率太小，增韌效果差，接枝率太大，其增韌效果也不理想。接枝率太小時，增韌劑分子中與尼龍反應(yīng)的基團少，體系是完全的相分離狀態(tài)。接枝率太大時，導致大分子交聯(lián)，特別是彈性體接枝反應(yīng)過程，在一定條件下，交聯(lián)反應(yīng)速度大于接枝反應(yīng)，交聯(lián)反應(yīng)的結(jié)果是體系粘度增大。
 
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