在制造阻隔材料時，除了體系組成的選擇外，共混擠出以及成型注塑加工過程中的螺桿的剪切力的大小對阻隔型結構的產生與保持具有重要的作用。尼龍與大多數高聚物共混得到各種合金材料。摻混的聚合物不同以及共混配比的改變，都可得到一系列不同性能產品。因此通過共混改性是實現(xiàn)尼龍工程塑料高性能、多功能化、專用化、系列化的重要途徑。
 
當螺桿轉速在30時，體系形成了很明顯的層狀結構，PA6在HDPE基體中呈規(guī)整的層狀分布，所以這種層狀結構具有很好的阻隔性。當螺桿轉速大于30時，由于剪切速率的增加，PA6倍剪切分割成細小的顆粒，分散在HDPE基體中，這種粒狀分散結構不具備阻隔性。因此螺桿轉速不僅影響分散效果，還會改變共混合金形態(tài)結構，最終影響合金的某些特性。
 
在螺桿組合一定的情況下，螺桿的轉速越高，剪切力就越大。在共混過程中通過螺桿的剪切作用，將分散相均勻的分散于基體之中，剪切力越大，分散相的尺寸就越細，合金的性能就好。但螺桿轉速過大時，其摩擦大易引起聚合物的熱降解，同時螺桿轉速還反映物料在螺桿中的停留時間的長短。
 
螺桿轉速小物料停留時間長，對于易熱氧的聚合物會有不利的影響，轉速太高，物料停留時間太短影響組分間的混合效果。以上是宏觀角度來討論螺桿轉速的重要作用。此外螺桿轉速對共混體系微觀結構有很大影響。在制備層狀共混合金時，對螺桿轉速有很嚴格的要求，螺桿轉速的變化，可改變共混合金微觀結構與性能。
 
螺桿轉速對注塑加工制品阻隔性能的影響。對于HDPE/PA6體系，形成層狀結構除了合理的配方外，螺桿轉速起著十分重要的作用，共混物形態(tài)與螺桿剪切速率有關。隨螺桿轉速的增加，合金的阻隔性提高，；偶感轉速在30時，氣體的透過率很低，說明這種轉速下形成的結構具有阻隔性。螺桿轉速低，剪切速率相對較小，不能對PA6產生有效剪切而使其取向延展。
 
塑化與混合程度對合金性能的影響。應當說溫度升高，有利于兩聚合物的共混合物均化，有利于分散相的分散。擔溫度過高時，除帶來高溫降解問題外，由于兩聚合物流動性對溫度的依賴性不一致，會產生不均勻流體，即分散相在基體中不均勻分布，從而影響合金力學性能。采用什么樣的溫度分布形式，是前后高低或前低后高，或是兩頭低中間高，還是設立一個或多個高溫區(qū)，應根據共混組分物性來確定。
 
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