PC/PO合金的性能受原料各組分的性能、混合比、相容劑的種類和含量等因素的影響。與PC共混的HDPE、LDPE、LLDPE，不同種類和不同牌號的PE由于其性能上的差異，對合金的結(jié)構(gòu)和性能產(chǎn)生不同的影響。與LDPE相比，HDPE的粘度高，與PC的粘度的差值小，因此與PC的共混效果好。PC與LDPE共混效果較差，LDPE含量高時，注塑加工制品分層現(xiàn)象嚴重，因此HDPE更適合與PC共混，形成PC/HDPE合金。
 
PP-g-MAH與純PP一樣，也能降低PC的粘度，改進PC的加工性能。隨PP-g-MAH含量的增加，PP結(jié)晶尺寸增大，合金的熔融溫度提高，結(jié)晶溫度降低。在PC中添加接枝率為2.5%的PP-g-MAH，合金的相容性明顯得到改善，力學性能與PC/PP合金相比大大提高。PC/PP-g-MAH含量為20%時，PC的粘度下降57%。
 
PC/PO合金的制備采用螺桿擠出的方法，先將原料進行干燥處理，然后將各組分混合均勻后，送入螺桿擠出機，在一定溫度和轉(zhuǎn)速下，物料熔融、混合、擠出，經(jīng)冷卻水冷卻后切粒，得到PC/PE合金切片。共混工藝主要包括共混溫度和螺桿轉(zhuǎn)速。PC/PO合金的共混溫度為240-270℃。
 
PC/PE合金的非反應型相容劑主要為乙烯與含羧基或環(huán)氧基的極性化合物所形成的二元或三元共聚物，利用相容劑一端與PE相容，另一端與PC產(chǎn)生相互作用或反應的特性，提高PC/PE合金的相容性，這些共聚物主要有EVA、MBS、乙烯-甲基丙烯酸共聚物或其鈉鹽離聚物。PC/PE合金用相容劑還可選擇一端與PE結(jié)構(gòu)相似，另一端與PC結(jié)構(gòu)相似的嵌段共聚物。
 
PC/PO合金共混前應對原料進行干燥處理，以除去原料中的水分。PC的干燥設備采用真空烘箱比較好，以免PC長時間高溫下氧化變色。PC可與少量的PE共混，借助機械剪切力，使PE分散在PC中，形成有用的PC/PE合金材料。PC與高含量的PO共混，應添加相容劑，或?qū)O進行改性處理。
 
反應型增容就是先對PO進行接枝改性，在PO中引入可與PC反應的極性基團，然后與注塑加工材料PC共混，在共混過程中，實現(xiàn)原位增容，改善兩相界面粘接。極性單體為羰基或環(huán)氧基化合物，如馬來酸酐、甲基丙烯酸縮水甘油酯等。PC/LLDPE-g-MAH合金的各項力學性能都比為增容PC/LLDPE合金的性能高。說明PC/LLDPE-g-MAH體系的相容性與PC/LLDPE相比有所改善。
 
共混溫度應根據(jù)PC/PO合金的共混比不同而適當進行調(diào)整，PC含量高時，共混溫度適當高些，PC含量低時，共混溫度適當?shù)托?。螺桿轉(zhuǎn)速視螺桿直徑和長徑比的不同而不同，在機器額定轉(zhuǎn)速內(nèi)，根據(jù)PC/PO合金的共混比不同而適當進行調(diào)整，PC含量高時，共混體系熔體粘度高，螺桿轉(zhuǎn)速可稍高些，PC含量低時，共混體系熔體粘度低，螺桿轉(zhuǎn)速適當?shù)托?br />  
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