塑料添加增亮是說(shuō)在樹脂中加入一些可以顯著提高注塑加工制品表面光澤度的物質(zhì)，這是一種十分有效的增亮辦法，可增亮的助劑主要有光澤劑、外潤(rùn)滑劑及成核劑等等。
 
特殊著色劑，一些特殊著色劑，可不同程度的提高制品的光澤度。粒徑較小的云母鈦珠光顏料可產(chǎn)生絲綢狀的柔和光澤，而粒徑較大的云母鈦珠光顏料則可產(chǎn)生帶有閃光的金屬般光澤。銀粉能強(qiáng)烈的反射包括藍(lán)色光在內(nèi)的整個(gè)可見(jiàn)光譜，使塑料件表面呈現(xiàn)高度光澤。
 
光澤劑為一些特殊的助劑，常見(jiàn)的為一種光澤母料。潤(rùn)滑劑都可以提高制品的光澤度，但以外潤(rùn)滑劑提高效果明顯。常用的外潤(rùn)滑劑有液體石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸、硅油等等。成核劑可以改善結(jié)晶制品的結(jié)晶質(zhì)量，使晶粒微細(xì)化并且分布均勻，抑制光散射的發(fā)生，從而提高制品的光澤度。對(duì)于不透明制品可選擇所有成核劑，而對(duì)于透明制品，只能選擇不影響透明性的成核劑。
 
塑料形態(tài)控制增亮方法
塑料形態(tài)控制主要是說(shuō)通過(guò)控制注塑加工制品的結(jié)晶度和結(jié)晶質(zhì)量，從而達(dá)到提高其光澤度的一種方法，具體的形態(tài)控制方法有雙向拉伸技術(shù)和控制加工溫度。
雙向拉伸技術(shù)是通過(guò)對(duì)塑料膜、片制品的雙向拉伸，可使結(jié)晶顆粒變細(xì)從而提高其制品的光澤度。控制加工溫度包括控制料筒溫度和冷卻溫度。適當(dāng)降低料筒溫度，有利于改善結(jié)晶制品的結(jié)晶質(zhì)量和提高制品的結(jié)晶度。其原理是降低料筒溫度，可增加熔體中殘留成核相含量，從而提高結(jié)晶度并使晶體顆粒變細(xì)，達(dá)到提高光澤度的目的。適當(dāng)降低模具的冷卻溫度，可以降低結(jié)晶顆粒的尺寸，使晶粒變細(xì)，從而提高制品表面的光澤度。
 
注射成型模具、擠出成型定型套的粗糙度高低，都會(huì)極大的影響其成型制品的光澤度。一般從模具中成型的塑料制品的粗糙度要比模具的粗糙度。
 
拋光輪拋光技術(shù)，一般在拋光前，首先要去掉拋光件上的劃痕。對(duì)于細(xì)小的劃痕，可用清潔劑或法蘭絨布手工即可擦掉，而對(duì)于較大的劃痕，則要求用磨砂法才可以去掉。拋光輪一般采用布輪，它尤其適合于邊緣面的拋光。
 
火焰拋光是用氫氧火焰快速通過(guò)待拋光塑料表面的一種拋光方法。溶浸增亮技術(shù)是將待增亮塑料浸入特殊溶劑中，進(jìn)行微溶增亮的一種方法。這是有纖維素塑料而發(fā)展起來(lái)的一種增亮方法，可以提高表面光澤度，又可以除去微小劃痕。對(duì)于不同的增亮材料，溶浸液不同，溶浸液一般要增亮材料的溶劑，且往往為復(fù)合溶劑。
 
在溶浸處理前，要消除制品的內(nèi)應(yīng)力，含有內(nèi)應(yīng)力較大的制品進(jìn)行溶浸，會(huì)產(chǎn)生桔皮紋現(xiàn)象。消除內(nèi)應(yīng)力的方法為退火處理，將制品放入玻璃化溫度以上熔點(diǎn)之下的溫水中一段時(shí)間。
 
鍍層增亮改性。一般采用電鍍及真空鍍等方法將金屬鍍到塑料制品表面上。涂層增亮改性，一般采用靜電噴涂方法，在塑料制品表面噴涂一層高光澤涂料。體組成為：基體樹脂+交聯(lián)劑，基體樹脂可以為熱塑性和熱固性樹脂，但要求成膜后，表面光澤度高。注塑加工件表面層化增亮改性是在塑料制品表面鍍或涂一層高光澤復(fù)合層，從而的提高表面光澤度的一種方法。層化方法可分涂層和鍍層兩種。
 
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