注塑加工成型工藝具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、帶有金屬或非金屬嵌件、 尺寸精確、質(zhì)量穩(wěn)定的模制品，以及自動化程度高等優(yōu)點。制品尺寸大小、厚薄及精度與原材料、成型設(shè)備及模具有關(guān)。小型注塑制品重量可以以毫克為單位，而大型注塑件可以達(dá)到近百千克。隨著超高壓系列注射機和超輕型注射機的開發(fā)應(yīng)用，可實現(xiàn)厚度僅為0.1-0.2mm、制品尺寸精度為0.1-0.6um的注塑件的生產(chǎn)。
 
以后隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，不僅逐步形成適合塑料自身特點的整套成型加工方法，而且在技術(shù)上達(dá)到了相當(dāng)高的水平。目前成熟的塑料成型方法有數(shù)十種之多，每種加工方法各有其特點。了解各種成型方法的特點和適應(yīng)性，對于確定合適的工藝方法，有針對性的進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計是非常重要的。
 
注射成型是產(chǎn)品設(shè)計師最應(yīng)當(dāng)關(guān)注的一種成型方法。用注射成型方法生產(chǎn)的塑料制品約占塑料制品生產(chǎn)總量的20%-30%，而工程塑料中大約有80%是采用注射成型方法生產(chǎn)制品的。注射成型的基本過程是，將粉狀或粒狀的成型原料置于注射成型設(shè)備的料筒內(nèi)，在熱和機械剪切力的作用下塑化成粘流態(tài)，隨后對熔體施以高壓注射使進(jìn)入模具，依靠冷卻或加熱固化使其在模內(nèi)定型，然后開模從模具中取出成型制品。
 
 
制品的外部形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、功能需要和外觀要求。制品的厚薄、尺寸大小及精度，材料材質(zhì)的組成、材料的性能，尤其是材料的加工性能；加工成本及模具投資，這些都是確定用哪一種成型方法，需要考慮的。相同形狀的制品可能由多種成型方法獲得，制品的性能和加工成本會有較大差別。
 
模壓成型又稱為壓縮模塑或壓制成型。這種成型方法是將一定量的粉狀、粒狀或纖維狀等塑料模壓料放入成型溫度下的金屬對模內(nèi)，然后閉模加壓成型制品的一種方法。模壓成型工藝是塑料加工工藝中很古老的成型方法，發(fā)展到現(xiàn)在，成型技術(shù)已比較成熟，而且機械化、自動化程度也日趨提高，多數(shù)產(chǎn)品可一次性成型制品尺寸精確、質(zhì)量穩(wěn)定的高質(zhì)量成品。
 
注塑加工成型制品的后加工，除了一些必要的整理修飾外，如去除澆口和飛邊、產(chǎn)品的熱處理定型等，其他一般是根據(jù)制品的使用要求來確定的，例如機械加工、涂飾、拋光、表面金屬化、印刷、粘接、焊接、裝配等。制品的后加工，也常稱為二次加工。制品的成型是塑料加工中很重要的工藝過程。最初的成型方法多起源于冶金、陶瓷、橡膠等工業(yè)制造部門，工藝過程極為簡單。
 
模壓成型具有模具結(jié)構(gòu)簡單、制造費用低、 材料損耗少、制件厚度變化大一級可模壓較大平面制品的優(yōu)點，所以在熱固性塑料和部分熱塑性塑料加工中仍然得到廣泛應(yīng)用。今年來，由于SMC和BMC技術(shù)發(fā)展較快，因此，在復(fù)合材料的成型方法中，模壓成型也占有較高的比例。
 
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