由于PC具有無毒、透明、可高溫消毒等特點，一些重要的PC合金主要應用在汽車注塑加工工業(yè)，如PC/ABS，幾乎半數(shù)以上用于汽車工業(yè)。PC/PBT、PC/PA、PC/PU用在要求沖擊承受力較高的場合。典型的應用包括內(nèi)飾件，如儀表板、外飾件、擋泥板、保險杠等，要求耐候性高的部件可選用PC/SMA等合金材料，PC/PS合金的應用領域已在拓展。
 
PC不耐堿，可溶于芳香烴、鹵代脂肪烴，丙酮會使制品應力開裂。另外，長期浸入沸水中會引起水解，建議水溫度不要超過60℃，除非使用耐沸水品級。在PC中加入玻璃纖維、碳纖維等增強材料，可提高材料的抗疲勞強度、拉伸強度、彈性模量，并可改善應力開裂性，提高熱變形溫度，但沖擊強度有所下降，并失去透明性。
 
利用PC的透明性、耐候性及抗沖擊性能，制作高強度抗沖擊透明板材，在建筑、船舶和航空等運載工具上代替玻璃和有機玻璃。PC還用作儀表外殼及透明防彈材料。表面刻有微細條紋的PC板，可用來選擇性的控制光和熱的照射。由于PC板的隔離性比玻璃強，因此也是隔音和保溫的首選透明材料。
 
開發(fā)PC合金是材料改性的重要途徑。PC合金在整個PC市場消費中所占的份額越來越大。最重要的合金有PC/ABS、PC/PA、以及PC/PE。這些合金材料可以明顯改善應力開裂性，提高耐沖擊性、耐磨損性、奶熱水老化性，還能改善PC的耐藥品性和加工流動性。此外，PC中還可以摻混PMMA，提高耐候性，并獲得珍珠光澤，摻混ASA，提高抗紫外線能力。
 
PC摻混聚四氟乙烯，能提高耐磨性和組潤滑性，與聚醚酰亞胺共混，可以提高耐熱性、耐化學性和耐刮傷性。利用PS良好的加工流動性，與PS制備的合金可以加工大型、薄壁塑料制品。PC的三元合金在綜合性能方面更勝一籌。提高PC材料表面耐磨性，也可以施以表面涂層的方法解決。采用有機硅系涂料，可以使PC板的表面耐磨性提高150倍，與無機玻璃一樣耐刮痕。
 
PC耐疲勞強度較低，易產(chǎn)生應力開裂，注塑加工制品中應盡可能少用金屬嵌件。對缺口比較敏感，制品有缺口時，沖擊強度明顯下降。PC耐磨性較差，與大多數(shù)工程塑料相比，摩擦系數(shù)較大，表面硬度不高。對紫外線和高能輻射的耐受性有一定限度，薄壁制品在紫外線作用下易發(fā)脆，加光穩(wěn)定劑可改善。使用氟樹脂涂層，耐候性可大大提高。
 
為了滿足市場的多元化需求，開發(fā)商推出了各種功能性的PC品種。PC作為綜合性能優(yōu)異的工程塑料，在很多領域得到廣泛的應用。PC在光盤上的消費量也非常大，在這一領域，根據(jù)需要，適用的品級有阻燃級、抗靜電級、電磁屏蔽級、增強級和各種合金材料。在精密機械方面，用作傳遞中小負荷、但尺寸精度要求較高的齒輪、齒條、照相機部件等，可選用潤滑品級的PC和增強級PC。
 
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