注塑加工制件設計螺紋一般用于靜連接，螺紋的成型方法可以分為四類：1.用自攻絲攻出螺紋。2.模塑發(fā)成型螺絲，包括使用帶內(nèi)螺紋的金屬嵌件來成型。3.模塑后將螺紋的嵌件壓入制件。4.切削加工。根據(jù)螺紋的齒形，常用的塑料螺紋有矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、三角形螺紋、圓形螺紋等。
 
塑件上的孔可以在成型時一次性形成，也可以在制品二次加工過程中，用機械方法鉆孔而成?？椎男螤詈驮O計的位置力求不增加模具機構(gòu)和成型工藝的復雜性?？着c孔之間，孔與塑件的邊緣應留有足夠的距離，孔徑的大小與孔的深度有一定關系，且與制件的材料和成型方法有關?？撞贿m宜設在削弱塑件強度的位置。
 
脆性材料、容易引發(fā)應力開裂的塑料不宜設計嵌件，嵌件周圍的塑料層厚度不宜太薄，防止因收縮導致塑件開裂，盡可能采用圓形截面或?qū)ΨQ形狀以保證收縮均勻。嵌件不應離塑件邊緣或表面太近，而且嵌件之間也應用一定距離，避免在單邊設計嵌件，因此這樣容易使塑件翹曲或產(chǎn)生裂紋，如果只是一個嵌件應把嵌件安置在塑件的中心位置。
 
凸臺是塑件上用來增強孔的使用強度或為諸如自攻螺釘或螺旋擰入件之類的緊固件提供坐落部位的凸起部分。通常凸臺是承受應力和應變的部位，特別是用于接受自攻螺釘?shù)耐古_，其尺寸設計必須考慮到設計的凸臺既能承受螺旋插入力，又能承受螺旋工作時承受的負載。凸臺設計包括凸臺高度、外徑、錐度、內(nèi)孔直徑和深度、凸臺數(shù)量和設置部位，具體尺寸與選擇的材料、螺旋的類型、螺紋直徑等有關。
 
許多塑料制件常常需要鑲嵌不同形狀的金屬嵌件。用于各部件之間的連接，這在家用電器上比較常見。帶有內(nèi)螺紋的金屬嵌件用于可拆卸連接，既方便操作，又有較高的連接強度。提高塑件的力學強度、磨損壽命、尺寸穩(wěn)定性和精度。導熱、傳熱作用，如在塑料齒輪和皮帶輪等傳動件的中央孔，常使用金屬輪殼或金屬軸作嵌件，既有提高制件整體強度的功用，又能起到金屬導熱傳熱的作用。
 
加強筋有實心的，也有采用中空加強筋的，這與成型方法，以及制品的設計要求有關。處于塑料邊壁轉(zhuǎn)折處的加強筋，也稱之為角撐。用角撐來支撐塑件的壁面，可以增加注塑加工塑件的強度和剛性，滿足塑料件的使用要求。角撐的設計尺寸主要取決于所在壁的厚度。塑料件上設計的孔，有些是為了裝配零件，而有些是為了達到散熱、通風的目的。
 
嵌件結(jié)構(gòu)一般都會使模具結(jié)構(gòu)變得復雜并給成型工藝帶來麻煩。因此，也比較多地使用嵌件的后壓入工藝，即在制件成型后，使用各種輔助嵌入方法，將嵌件安裝和固定在預置孔內(nèi)。另外，嵌件對塑料制件的回收拆卸也會帶來很大的不便。嵌件的材料應與周圍塑料材料的熱膨脹系數(shù)盡可能接近，避免因二者收縮率差異較大而產(chǎn)生較大的應力，致使制件容易開裂。
 
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