注塑加工模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理，國內許多熱處理中心和有些大型模具企業(yè)已經得到應用并且正在進一步推廣。模具表面處理除普及常用表面處理方式外，還應發(fā)展設備昂貴、工藝先進的氣相沉積、等離子噴涂等技術，目前上述研究與開發(fā)工作在不斷的深入進行，已取得的成果也在大力推廣。
 
利用快速成型技術不需任何工裝，可快速制造出任意復雜的甚至連數(shù)控設備都極難制造或根本不可能制造出來的產品樣件，這樣大大減少了產品開發(fā)風險和加工費用，縮短了研制周期。值得關注的是，RPM技術已發(fā)展到通過金屬粉末直接燒結或熔射沉積直接制造模具的研究階段。迅速發(fā)展的RPM技術將對傳統(tǒng)的模具制造技術產生深遠的影響。
 
國內外模具材料的研究工作者在分析模具的工作條件、無效形式和如何提高模具使用壽命的基礎上進行大量的研究工作，開發(fā)研制出具有良好使用性和加工性能好、熱處理變形小、抗熱疲勞性能好的新型模具鋼種，如預硬鋼、耐腐蝕鋼等。另外，模具成型零件的表面拋光處理技術和表面強化處理技術方面的發(fā)展也很快。
 
在塑料產品的開發(fā)設計與制造過程中，設計與制造者往往面對的并非是由CAD模型描述的復雜曲面實物樣件，這就必須通過一定的三維數(shù)據(jù)采集方法，將這些實物原型轉化為CAD模型，從而獲得零件幾何形狀的數(shù)學模型，使之能利用CAD、CAM、RPM等先進技術進行處理或管理。這種從實物樣件獲取產品數(shù)學模型的相關技術，稱為逆向工程或反求工程技術。
 
對于具有復雜自由曲面零件的模具設計，可采用逆向工程技術。首先獲取其表面幾何點的數(shù)據(jù)，然后通過CAD系統(tǒng)對這些數(shù)據(jù)進行預處理，并考慮模具的成型工藝性再進行曲面重構以獲得模具的凹模和凸模的型面，最后通過CAM系統(tǒng)進行數(shù)控編程，完成模具的加工。原型實樣表面三維數(shù)據(jù)的快速測量技術是逆向工程的關鍵。
 
快速原型制造技術是一種綜合運用計算機輔助設計技術、數(shù)控技術、激光技術和材料科學的發(fā)展成果，采用分層增材制造的新概念取代了傳統(tǒng)的去材或變形法加工，是當代最具有代表性的制造技術之一，為注塑加工成型提供了便利?？焖僭椭圃旃に嚪椒ㄓ羞x區(qū)激光燒結、熔融推積造型和疊層制造等多種。
 
三維數(shù)據(jù)采集可采用接觸式和非接觸式方法進行。采用逆向工程技術，不但可縮短模具設計周期，更重要的是可提高模具的設計質量，提高企業(yè)快速應變市場的能力。逆向工程是一項先進現(xiàn)代模具成型技術，模具材料的選用在模具的設計與制造中是一個涉及模具加工工藝、模具使用壽命、塑料制件成型質量和加工成本等重要問題。
 
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