注塑加工模在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：螺紋型芯的后端需銑成方軸，將其插入角式注塑機(jī)開合模絲杠的方孔內(nèi)，開模時(shí)，由于方軸的連接，螺紋型芯就隨著開合模絲杠的旋轉(zhuǎn)而退出塑件。螺紋型芯在襯套中不應(yīng)太緊或太松，同時(shí)要考慮熱膨脹的因素，防止型芯和襯套膠合粘連，如模溫過高，可用冷卻水冷卻。
 
采用活動(dòng)鑲件結(jié)構(gòu)形式的模具，其優(yōu)點(diǎn)不僅省去了斜導(dǎo)柱、滑塊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制造，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些無法安排斜滑塊等結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合，必須使用活動(dòng)鑲件形式。這種方法的缺點(diǎn)是操作時(shí)安全性差，生產(chǎn)效率低。對(duì)于成型帶螺紋塑件的注塑模，可以采用螺紋型或螺紋型環(huán)。
 
角式注塑機(jī)用注塑模又稱直角式注塑模，這類模具在成型時(shí)進(jìn)料的方向與開模方向相互垂直。直角式注塑模具的主流道開設(shè)在動(dòng)、定模分型面上的兩側(cè)，其截面積通常是不變的，常呈圓形或扁圓形，這與其他注塑機(jī)用的模具是有區(qū)別的。在開設(shè)主流道的端部，為了防止注塑機(jī)噴嘴與主流道口端的磨損和變形，設(shè)置了可以更換的淬火鑲塊。
 
螺紋型芯或螺紋型環(huán)實(shí)質(zhì)上也是活動(dòng)鑲件。開模時(shí)，活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)隨塑件一起被推出結(jié)構(gòu)推出模外，然后用手工或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒙菁y型芯或型環(huán)從塑件中旋出，再將其放入模腔中進(jìn)行下一次注塑成型。設(shè)計(jì)帶有活動(dòng)鑲件的注塑模時(shí)應(yīng)注意活動(dòng)鑲件在模具中應(yīng)有可靠的定位，他和安放孔的配合面一般應(yīng)設(shè)計(jì)成3°-5°的斜面，以保證配合間隙。
 
由于脫模工藝的需要，有些模具在活動(dòng)鑲件的下面需要設(shè)置推桿，開模時(shí)活動(dòng)鑲件推出模外后，為了下一次安放活動(dòng)鑲件，推桿必須預(yù)先復(fù)位，否則活動(dòng)鑲件將無法放入安裝孔內(nèi)。將活動(dòng)鑲件設(shè)計(jì)成合模時(shí)部分與定模分型面接觸，在推桿將其推出時(shí)并不全部推出安裝孔，還保留一部分，以便安裝活動(dòng)鑲件，合模時(shí)，由定模分型面將活動(dòng)鑲件全部推入所安放的孔內(nèi)。
這種設(shè)計(jì)方法往往是將推桿與活動(dòng)鑲件用螺紋連接。
 
有些塑件上雖然有側(cè)向的通孔及凹凸形狀，但還有更特殊的要求，如模具上需要設(shè)置螺紋型芯或螺紋型環(huán)等。這樣的模具，有時(shí)很難用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)來滿足側(cè)向抽芯的要求。為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，將不采用斜導(dǎo)柱、斜滑塊等機(jī)構(gòu)，而是在型腔的局部設(shè)置活動(dòng)鑲件。開模時(shí)，這些活動(dòng)鑲件不能簡(jiǎn)單的沿開模方向與塑件分離，而是必須在注塑加工件脫模時(shí)連同塑件一起移出模外，然后通過手工或用專門的工具將它與塑件分離，在下一次合模注塑之前，再重新將其放入模內(nèi)。
 
活動(dòng)鑲件放在模具中容易滑落的位置時(shí)，應(yīng)有彈性連接裝置加以穩(wěn)定，以免合模時(shí)鑲件落下或移位造成塑件報(bào)廢或模具損壞，成型后，鑲件隨塑件一起拉出，然后用專用工具將鑲件從塑件上取下。由于豁口的彈性連接力較弱，所以此種彈性安裝形式適合于直徑小于8mm的鑲件。為了防止由于活動(dòng)鑲件沒有完全到位而發(fā)生事故損壞型腔，活動(dòng)鑲件的硬度應(yīng)略低于型腔的硬度。
 
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