單分型面注塑模也稱(chēng)二板式注塑模，它是注塑加工模中最簡(jiǎn)單的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具只有一個(gè)分型面。單分型面注塑模具根據(jù)需要，既可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，應(yīng)用十分廣泛。合模時(shí)，在導(dǎo)柱8和導(dǎo)套9的導(dǎo)向定位下，動(dòng)模和定模閉合。型腔由定模板2上的凹模與固定在動(dòng)模板1上凸模組成，并由注塑機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。
 
成型部分由凸模、凹模以及嵌件和鑲塊等組成。凸模形成塑件的內(nèi)表面形狀，凹模形成塑件的外表面形狀。合模后凸模和凹模便構(gòu)成了模具的模腔。熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道稱(chēng)為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料進(jìn)等組成。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動(dòng)模與定模之間的導(dǎo)向和推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向。
 
根據(jù)注塑模中各零部件與塑料的接觸情況，上述把大部分的功能結(jié)構(gòu)也可以分為成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件兩大類(lèi)。其中，成型零部件系指與塑料接觸，并構(gòu)成模具型腔的各種零部件，結(jié)構(gòu)零部件則包括支承、導(dǎo)向、排氣、推出塑件、側(cè)向分型與抽芯、溫度調(diào)節(jié)等功能構(gòu)件。在結(jié)構(gòu)零部件中，合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與支承零部件合稱(chēng)為基本結(jié)構(gòu)零部件，因?yàn)槎呓M裝起來(lái)可以構(gòu)成注塑模架。任何注塑模均可以以這種模架為基礎(chǔ)，再添加成型零部件和其他必要的功能結(jié)構(gòu)件形成。
 
為了確保動(dòng)、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，需要在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動(dòng)、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀及孔或凸臺(tái)，就需要有側(cè)向的凸?；虺尚涂靵?lái)成型。在塑件被推出之前，必須先抽出側(cè)向凸?；騻?cè)向成型快，然后方能順利脫模。帶動(dòng)側(cè)向凸模或側(cè)向成型快移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。
 
推出機(jī)構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。一般情況下，推出機(jī)構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿及推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等組成。為了滿足注塑工藝對(duì)模具的溫度要求，必須對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。
 
注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，定模部分安裝在注塑機(jī)的固定模板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板上。在注塑加工成型過(guò)程中，動(dòng)模隨注塑機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴流經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。冷卻后開(kāi)模時(shí)動(dòng)模與定模分離，取出塑件。
 
在注塑成型過(guò)程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排出模外，常常需要開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的地開(kāi)設(shè)幾條排氣溝槽，另外許多模具的推桿或活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙可起排氣作用。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣。用來(lái)安裝固定或支承成型的零部件及各部分機(jī)構(gòu)的零部件均稱(chēng)為支承零部件。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注塑模具的基本骨架。
 
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