氣吹脫模適用于薄壁殼形塑件,當(dāng)薄壁殼形
注塑加工件對(duì)凸模包緊力很小或凸模斜度較大時(shí),開(kāi)模后塑件會(huì)留在凹模中,這時(shí)壓縮空氣吹入塑件與模壁之間因收縮而產(chǎn)生的間隙里,將使塑件升起。手動(dòng)式可利用人工通過(guò)手柄,用齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或卸模架等將塑件推卸取出。壓機(jī)有的帶頂出裝置也有的不帶頂出裝置,不帶頂出裝置的壓機(jī)適用于移動(dòng)式壓縮模。
排氣溢料槽應(yīng)開(kāi)到凸模的上端,使合模后高出加料腔上平面,以便使余料排出模外。承壓面的作用是減輕擠壓環(huán)的載荷,延長(zhǎng)模具的使用壽命。壓縮模凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式及尺寸是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,其形式和尺寸依壓縮模類(lèi)型不同而不同。溢式壓縮模的配合形式?jīng)]有加料室,僅利用凹模型腔裝料,凸模和凹模沒(méi)有引導(dǎo)環(huán)和配合環(huán),而是依靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行定位和導(dǎo)向,凸凹模接觸面既是分型面又是承壓面。
壓縮模推出脫模機(jī)構(gòu)與注塑模相似,常見(jiàn)的有推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、推件板脫模機(jī)構(gòu)等。壓縮模推出脫模機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來(lái)源可分為機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、手動(dòng)式三種。氣動(dòng)式利用壓縮空氣直接將塑件吹出模具。當(dāng)采用溢式壓縮?;蛏贁?shù)半溢式壓縮模時(shí),如果塑件對(duì)型腔的粘附力不大,則可采用氣吹脫模。
為了使飛邊變薄,凸凹模接觸面積不宜太大,一般設(shè)計(jì)成單邊寬度為3-5mm的擠壓面。為了提高承壓面積,在溢料面外開(kāi)設(shè)溢料槽,在溢料槽外再增設(shè)承壓面。不溢式壓縮模的配合形式其加料室為凹模型腔的向上延續(xù)部分,兩者截面尺寸相同,沒(méi)有擠壓環(huán),但有引導(dǎo)環(huán)、配合環(huán)和排氣溢料槽。
半溢式壓縮模的配合形式的最大特點(diǎn)是具有溢式壓縮模的水平擠壓環(huán),同時(shí)還具有不溢式壓縮模凸模與加料室之間的配合環(huán)和引導(dǎo)環(huán),另外凸模上設(shè)有溢料槽進(jìn)行排氣溢料。溢式壓縮模無(wú)加料室,不溢式、半溢式壓縮模在型腔以上有一段加料室。簡(jiǎn)單的幾何形狀的塑件,可以用一般幾何算法計(jì)算,復(fù)雜的幾何形狀,可分為若干個(gè)規(guī)則的幾何形狀分別計(jì)算,然后求其總和。若已知塑件重量,則可根據(jù)塑件重量除以塑件密度求出塑件體積。
擠壓環(huán)的作用是限制凸模下行位置并保證最薄的水平飛邊,擠壓環(huán)主要用于半溢式和溢式壓縮模。儲(chǔ)料槽的作用是儲(chǔ)存排出的余料,因此凸凹模配合后應(yīng)留出小空間作儲(chǔ)料槽。壓縮成型時(shí)為了減少飛邊,保證
注塑加工件精度和質(zhì)量,必須將產(chǎn)生的氣體和余料排出,一般可在成型過(guò)程中進(jìn)行卸壓排氣操作或利用凸凹模配合間隙來(lái)排氣,但壓縮形狀復(fù)雜塑件及流動(dòng)性較差的纖維填料的塑料時(shí)應(yīng)設(shè)排氣溢料槽,成型壓力大的深型腔塑件也應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣溢料槽。
加料室截面尺寸可根據(jù)模具類(lèi)型而定,不溢式壓縮模的加料截面尺寸與型腔截面尺寸相等。半溢式壓縮模的加料室由于有擠壓面,所以加料室截面尺寸等于型腔截面尺寸加上擠壓面的尺寸,擠壓?jiǎn)芜厡挾纫话銥?-5mm。根據(jù)截面尺寸,加料室截面積就可以方便的計(jì)算出來(lái)。在進(jìn)行加料室高度的計(jì)算之前,應(yīng)確定加料室高度的起始點(diǎn)。一般情況,不溢式加料室高度以塑件的下底面開(kāi)始計(jì)算,而半溢式壓縮模的加料室高度以擠壓變開(kāi)始計(jì)算。
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