澆口位置的選擇是由注塑加工件的形狀來決定的。由于熱固性塑料流動性較差，為了減小流動阻力，有助于補縮，澆口應開設在塑件壁厚最大處。塑料在型腔的最大流動距離應盡可能的限制在拉西格流動性指數(shù)范圍內(nèi)，對大型塑件應多開設幾個澆口減小流動距離，澆口間距應不大于120-140mm。熱固性塑料在流動中會產(chǎn)生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，定向作用更為嚴重，應特別注意澆口位置的選擇。
 
壓注模分流道比注塑模的分流道淺而寬，一般小型分流道深度取2-4mm，大型塑件深度取4-6mm,最淺應不小于2mm，如果分流道過淺會使塑料提前硬化，流動性降低，所以分流道的寬度應取深度的1.5-2倍、常用的分流道截面為梯形或半圓形，其中壓注模梯形截面分流道截面積應取澆口截面積的5-10倍。分流道多采用平衡式布置，流道應光滑、平直，盡量避免彎折。
 
一般梯形澆口的深度取0.5-0.7mm，寬度不大于8mm。如果澆口過薄、太小，壓力損失就會較大，使硬化提前，造成填充成型性不好。如果澆口過厚、過大會造成流速降低，易產(chǎn)生熔接不良、表面質(zhì)量不佳等缺陷并使去除澆道困難。如果適當增厚澆口則有利于保壓補料，排除氣體，降低塑件表面粗糙度及熔接質(zhì)量，所以，澆口尺寸應按塑料性能、塑件形狀、尺寸、壁厚和澆口形式以及流程等因素，根據(jù)經(jīng)驗來確定。實際設計時一般應取較小值，經(jīng)試模后再修正到適當尺寸。
 
澆口是澆注系統(tǒng)中的重要組成部分，它與型腔直接接觸，對塑料能否順利的充滿型腔、使用量質(zhì)量以及熔料的流動狀態(tài)有很重要的影響，因此，澆口設計應根據(jù)塑料的特性、塑件質(zhì)量要求及模具結構等多方面的因素來考慮。壓注模的澆口與注塑?；鞠嗤梢詤⒄兆⑺苣５臐部谶M行設計。澆口應開設在塑件的非重要表面，這樣才能不影響塑件的使用及美觀。
 
由于熱固性塑料的流動性較差，所以設計壓注模澆口時，其澆口應取較大的截面尺寸。壓注模有圓形點澆口、側澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口以及輪輻式澆口等幾種形式。如果塑件用碎布或長纖維做填料，側澆口應設在附加于側壁的凸臺上，這樣在去除澆口時就不會損壞塑件表面。對于寬度較大的塑件可用扇形澆口。
 
由于熱固性塑料塑性差，截面尺寸不宜太小，否則會使流道的阻力增大，不容易充滿型腔，造成欠壓，正圓錐形主流道通常用于多型腔注塑加工模具，有時也設計成直接澆口的形式，用于流動性較差的塑料。主流道有6°-10°的錐度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的過渡圓弧。
 
澆口截面形狀的有圓形、半圓形及梯形等三種形式。圓形澆口加工困難，導熱性不好，去除澆口時不方便，因此圓形澆口只適用于流動性較差的塑料，澆口直徑一般大于3mm。半圓形澆口的導熱性比圓形好，機械加工方便，但流動阻力較大，澆口較厚，梯形澆口的導熱性好，是最常用的澆口形式。
 
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