氣動成型是指借助于壓縮空氣或抽真空的方法成型瓶類、桶類、罐類、盒類等注塑加工制件，也可稱之為氣壓成型，主要包括中空吹塑成型、真空成型和壓縮空氣成型。采用氣動成型法成型，能利用較簡單的成型設備，就可獲得大尺寸的塑料制件，其生產(chǎn)費用低、生產(chǎn)效率較高，是一種比較經(jīng)濟的二次成型方法。
 
包覆一層塑料做絕緣層或保護層的金屬芯線，在日常生活中已經(jīng)被廣泛使用。在單股或多股金屬芯線外面包覆一層塑料作為絕緣層，所得到的擠出制品就是電線。在一束互相絕緣的導線或不規(guī)則的芯線上包覆一層塑料絕緣層，所得到的擠出制品即為電纜。電線與電纜一般在擠出機上擠出成型。
 
由于擠出的塑料管與導向棒同心，所以塑料管擠出口模后，就會立即包覆在芯線上。金屬芯線將連續(xù)的通過導向棒，因而包覆生產(chǎn)也就會連續(xù)的進行。包覆層的厚度隨口模尺寸、芯棒頭部尺寸、擠出速度、芯線移動速度等因素的變化而改變?？谀６ㄐ投伍L度應小于口模出口直徑尺寸的1/2，否則螺桿背壓過大，將使產(chǎn)量降低，電纜表面也會出現(xiàn)流痕，影響產(chǎn)品質量。
 
擠壓式包覆機頭用來生產(chǎn)電線，這種機頭呈直角式，又稱十字機頭。熔融塑料通過擠出機過渡板進入機頭體，轉向90℃，沿著芯線導向棒流動，匯合成一封閉料環(huán)后，經(jīng)口模成型段包覆在金屬芯線上。由于芯線通過芯線導向棒連續(xù)的運動，使電線包覆生產(chǎn)能連續(xù)進行，得到連續(xù)的電線產(chǎn)品。這種機頭的結構簡單，調(diào)整方便，已被廣泛應用于電線的生產(chǎn)。但此機頭結構的缺點是芯線與塑料包覆層的同心度不好，包覆層不均勻。
 
口模與芯棒的尺寸計算方法與塑料管材相同。定型段長度為口模出口處直徑尺寸的1.0-1.5倍，包覆層厚度取1.25-1.6mm，芯棒前端到口模定型段之間的距離與定型段長度相等。當定型段長度較長時，塑料與芯線接觸較好，但由于擠出機料筒的螺桿背壓較高，所以塑化產(chǎn)量低。
 
從機頭擠出的泡管，溫度一般在160℃以上，處于半流動狀態(tài)或注塑加工狀態(tài)。泡管從吹脹到進入牽引裝置，僅有幾秒時間，自然冷卻速度慢，在熱管膜兩層夾緊后易粘著，所以必須強制冷卻。風環(huán)是比較常用的冷卻裝置。風環(huán)對管膜起冷卻定型作用，調(diào)節(jié)風環(huán)中風量的大小，還可以控制薄膜的厚度。
 
套管式包覆機頭用來生產(chǎn)電纜，與擠壓式包覆機頭的結構相似。這種機頭也是直角式機頭，與擠壓式包覆機頭的區(qū)別是套管式包覆機頭將塑料擠成管狀，在口模外靠塑料管的冷收縮而包覆在芯線上，另外，也可以抽真空使塑料管緊密的包在芯線上。導向棒成型管材的內(nèi)表面，口模成型管材的外表面。
 
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