注塑模的結(jié)構(gòu)形式很多，但每副注塑模都是由動模和定模兩大部分組成，動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注塑加工時動模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離以便取出塑件。成型零件是指構(gòu)成模具型腔，并與塑料熔體直接接觸的模具零件。一般有凹模、型芯、成型桿、鑲件等，在動、定模閉合后，成型零件便確定了塑件的內(nèi)外尺寸。
 
模具溫度對塑料熔體的充型能力及塑件的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性的有無，塑件尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件、熔體溫度、注塑速度及注塑壓力、成型周期等。模具溫度由模具上設置的溫度控制系統(tǒng)來控制。注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注塑壓力兩種。
 
注塑模主要用來成型熱塑性塑件，但也廣泛應用于成型熱固性塑件。由于注塑模具有生產(chǎn)適應性強、生產(chǎn)效率高和容易實現(xiàn)自動化等特點，因而在塑件的生產(chǎn)中有著廣泛的應用，目前它約占整個塑料成型模具的50%以上。注塑模的結(jié)構(gòu)是根據(jù)所選用的注塑機種類、塑件的結(jié)構(gòu)特點及一次注塑成型塑件的數(shù)量所決定的。
 
塑化壓力又稱為背壓，是指注塑機螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。增加背壓能提高熔體溫度并使溫度均勻，但會降低塑化的速度。背壓可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整。注塑中，塑化壓力的大小隨螺桿的設計、塑件的質(zhì)量要求以及塑料的種類不同而異。注塑壓力用以克服熔體從料筒流向型腔的流動阻力，提供充模速度以及對熔體進行壓實等。
 
注塑壓力的大小與塑料制件的質(zhì)量和生產(chǎn)率有直接的關系。影響注塑壓力的因素很多，有塑料品種、注塑機類型、制件和模具結(jié)構(gòu)以及其他工藝條件等，而各因素之間的關系十分復雜。在保證塑料制件質(zhì)量的前提下，應盡量縮短成型周期中的各段時間，以提高生產(chǎn)效率。其中最重要的是注塑時間和冷卻時間，他們對產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。在生產(chǎn)中，充模時間一般為3-5s,保壓時間一般為20-120s，冷卻時間一般為30-120s。
 
由噴嘴低溫產(chǎn)生的影響可以從塑料注塑加工時所發(fā)生的摩擦熱得到的一定的補償，但應注意，溫度低的太多可能導致熔體早凝而將噴嘴堵死。料筒和噴嘴溫度的選擇不是孤立的，與其他工藝條件存在一定關系。如注塑壓力的大小對溫度有直接影響，在保持同樣的流速下，較低的注塑壓力，一般對應較高的溫度，反之，較高的注塑壓力，對應較低的溫度。
 
注塑速度有兩種表示方法，一種是用注塑時塑料熔體的體積流量來表示，另一種是用注塑螺桿或柱塞的軸向位移速度來表示，其數(shù)值可通過注塑機的控制系統(tǒng)進行調(diào)整。注塑速度與注塑壓力相輔相成，對熔體的流動、充模及其制品質(zhì)量也有直接影響，因此，對于不同塑件制品及不同工藝要求會采用不同的注塑速度。
 
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