由于主流道與高溫塑料熔體及注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，所以常將主流道設計成可拆卸的澆口套，常用T8或T10鋼材制作，并淬火處理到50-55HRC。分流道是主流道與澆口之間的進料通道。在多型腔注塑加工模具和單型腔澆口模具中分流道是必不可少的。在單型腔單澆口模具中，有時可省去分流道。
 
注塑機的開模形成應滿足分開模具取出塑件的需要。對于雙分型面注塑模，為了取出流道凝料。模具有側(cè)向分型與抽芯機構時的校核主要指模具的側(cè)向分型或抽芯，是利用注塑機的開模動作，通過斜銷分型抽芯機構來完成的。這時所需注塑機的開模行程應根據(jù)側(cè)向分型或抽芯的抽拔距離和塑件高度、推出距離、模具厚度等因素確定。
 
澆注系統(tǒng)設計的基本原則包括排氣良好，流程短，防止型芯變形和嵌件移位，整修方便，防止塑件翹曲變形，合理設計冷料穴或溢料槽，澆注系統(tǒng)的截面積和長度應盡量取小值。主流道通常位于模具的中心，是澆注系統(tǒng)中從注塑機噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。
 
設計模具推出機構時，需校核注塑機頂出的形式，弄清楚所使用的注塑機是中心頂出還是兩側(cè)頂出，最大的頂出距離、頂桿直徑、雙頂桿中心距等，并要注意在兩側(cè)頂出時模具推板的面積應能覆蓋注塑機的雙頂桿，注塑機的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出等。澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順利的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注塑壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。因而，澆注系統(tǒng)十分重要，它的設計好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度等都有很大的影響。
 
澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。主流道指從注塑機噴嘴與模具的接觸部位起到分流道為止的一段流道。主流道與注塑機噴嘴在一條線上，是熔融塑料進入模具時最先經(jīng)過的通道。分流道指介于主流道和澆口之間的一段通道，他是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。
 
澆口又稱為進料口，它是分流道與型腔之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分。這一狹窄短小的澆口能使分流道輸送來的熔融塑料產(chǎn)生加速，形成理想的流動狀態(tài)而充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止塑料倒流的作用，并在成型后便于使流道凝料與塑件分離。冷料穴是指直接對著主流道的孔或槽。其作用是儲藏注塑間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注塑成型。當分流道較長時，其末端也應開設冷料穴。
 
注塑機的固定模板和移動模板上通常布置有一定數(shù)量和規(guī)格的螺孔，以便安裝固定模具。模具的安裝固定形式一般有壓板固定和螺釘直接固定兩種。當用壓板固定時，只要注塑加工模具座板以外的附近有螺孔就能固定，其靈活性較大。當用螺釘直接固定時，模具座板上安裝孔的位置和尺寸應與注塑機模板上的安裝螺孔完全吻合，否則無法安裝。螺釘和壓板的數(shù)目，一般動、定模各用2-4個。
 
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