魚尾式機頭結構較簡單且易加工，適于多種塑料的擠出成型，但不適于成型寬幅版材，一般幅寬小于500mm,板厚度不大于3mm。魚尾的擴張角不能太大，通常取80℃左右。螺桿式機頭在直支管型腔內加設一根可單獨驅動的螺桿。螺桿旋轉可進一步塑化塑料熔體并均勻的進行寬度分配。溫度控制也較容易；但因螺桿必須制成多頭、漸變形螺紋、單獨轉動，所以結構復雜且加工困難，成本也高，注塑加工件表面還會出現(xiàn)波浪形痕跡。這類機頭擠出成型板材厚度可達20mm，寬度達2000-4000mm，適用于各種塑料，尤其是一些流動性差、熱敏性很強的塑料。
 
依據棒材外徑大小選擇擠出機，擠出機螺桿直徑應小于棒材外徑。依據塑料特性，ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等適用漸變螺桿，聚甲醛、聚三氟氯乙烯等適用突變螺桿。通常螺桿長徑比取20-25，壓縮比取2.5-3.5。除生產玻璃纖維增強塑料外，可以設置80-150目的過濾網。
 
支管式機頭體積小，質量輕，結構簡單，易加工，幅寬可調，可以擠出幅寬較大的板材，應用較廣泛。魚尾式機頭的型腔呈魚尾狀，塑料熔體從機頭中部進入型腔后，向兩側分流，在?？谔帞D出板材，但易造成塑件厚度不均勻。為了克服此缺陷，通常在機頭型腔內設置阻流器，還可同時采用阻流棒，以調節(jié)料流阻力的大小。
 
棒材擠出成型機頭的結構一般比較簡單，它與管材擠出機頭基本相似，所不同的是管材擠出機頭中的芯棒被分流器所代替，以減少內部的容積，增加塑料的受熱面積，有時流道中也不設分流裝置，整個機頭流道只要做成無滯料區(qū)的流線型就可以滿足流動要求。棒材擠出模通常分為有流道錐的棒材模和無分流錐的棒材模兩種結構類型。定徑套決定棒材的表面質量，也影響棒材芯部密實程度。
 
擠出成型可以生產厚度為0.25mm以上的板材和片材，厚度在0.25mm以下的稱為薄膜。適用于板材擠出成型的塑料品種有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、抗沖聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛和醋酸纖維素等，其中前四種應用較多。生產板材的機頭進料口為圓形，內部過渡成狹縫形，最后形成寬而薄的扁平出料口。
 
機頭的體積小、結構緊湊、料流穩(wěn)定且流速可控制。設計這類機頭時，應多考慮大管材因自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下面比上面小10%-18%為好。棒材是指截面為圓形的實心塑料型材，用于成型棒材的塑料有注塑加工ABS、聚酰胺、PC、POM、PPO、PSU、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及PS。
 
塑料熔體隨著流道的變化，沿寬度方向均勻分布，在整個寬度截面上向前推進的速度相等，擠出厚度均勻一致的塑料板材。此類型機頭大致可分為支管式機頭、魚尾式機頭、螺桿式機頭和衣架式機頭等四大種類。支管式機頭型腔呈管狀，由一個縱向切口與口模區(qū)相連通，對塑料熔體進行分流，使其流動寬度達到板材型坯的要求，并有穩(wěn)壓作用。
 
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