導套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應低于導柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導柱或導套拉毛。對于精密型或大型注塑加工模具以及導向零件需要承受較大側向力的模具，模具上通常要設計錐面、斜面或導正銷等精定位裝置。錐面配合有兩種形式，一種是兩錐面之間有間隙，將淬火的零件裝于模具上，使之和錐面配合，以制止偏移。另一種是兩錐面配合，這時兩錐面都要淬火處理。
 
在合模時，應保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導致成型零件損壞。當動、定模板采用合并加工時，導柱裝配處的直徑應與導套外徑相等。導柱與導套的配合形式對于一般的簡單模具，導柱不需要導套，直接與模板導向孔配合。根據(jù)需要，模具的導柱也可與導套配合。對于帶肩的導柱，導套的外徑與導柱直徑相等，便于導柱固定孔、導套固定孔的加工。
 
為了使導柱比較順利的進入導向孔，在導向孔的前端應倒有圓角。導向孔的滑動部分按H8/h8間隙配合，表面粗糙度為0.4。由于導向孔直接做在模板上，所以模板材料最好選用T8等材料，并經(jīng)淬火后硬度在55HRC左右。但這樣不太經(jīng)濟，而且與低要求特性不相匹配，所以一般選用45鋼，經(jīng)調質后硬度為235HB。
 
導柱的工作部分的油槽可以儲油用以改善導向條件，減少摩擦，但增加了制造成本。對于要求不高的模具，也可不加油槽。為了使導柱能順利進入導向孔，導柱的端部常做成圓錐形或球形的先導部分。球形先導部分因制造費時，所以一般很少采用。導柱的直徑應根據(jù)模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度。
 
導柱應具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼經(jīng)淬火處理、硬度≥55HRC，或45鋼經(jīng)調質，低溫回火，硬度≥55HRC。導向孔直接開設在模板上，這種形式的導向孔加工簡單，適用于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具。
 
由于制件通常留在動模，所以為了便于脫模，導柱通常安裝在定模。但對于特殊需求的，如動模采用推板頂出制件，推板要由導柱導向時，導柱安裝在動模。為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應設有槽，一般都是削去一個圓，或在導套的孔口倒角。各導柱、導套及導向孔的軸線應保證平行，否則將影響合模的準確性，甚至損壞導向零件。
 
導向孔應做成通孔，如果做盲孔，不但孔內空氣無法逸出，對導柱的進入有反壓縮作用，而且落入孔內的廢料也不易清除，有礙導柱導入。如果型腔板很厚，導向孔必須做成盲孔時，則應在盲孔側壁增加通孔，或在導柱側壁及導向孔開口端磨出排氣槽。在穿透的導向孔中，除了按其直徑大小需要一定長度的配合面外，其余部分的孔徑可以擴大，以減少精加工面，并改善注塑加工模具配合狀況。
 
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