利用定模推板切斷點澆口凝料開模時，首先是定模板與定模推板分型，澆注系統(tǒng)凝料隨動模一起移動，當(dāng)主流道凝料完全退出定模板以后，限位釘限制推板移動，模具從推板與型腔板之間分型，澆注系統(tǒng)凝料和注塑加工制件被拉斷而自動脫落，這種切斷點澆口凝料的結(jié)構(gòu)也可用于單腔點澆口進料的模具。
 
定模頂出機構(gòu)的原理與一般的動模頂出機構(gòu)相似，但由于定模是固定，注塑機頂桿不能直接推動頂出裝置，因此必須借助開模力或其他力量來完成頂出動作。雙脫頂出機構(gòu)、順序分型脫模機構(gòu)，有的適用于定模頂出機構(gòu)，特別是定距分型拉緊機構(gòu)是完成定模部分先分型的有效裝置。
 
利用拉料桿拉斷點澆口凝料是利用流道拉料桿切斷點凝料的結(jié)構(gòu)形式。開模時澆注系統(tǒng)凝料在澆口處與澆注系統(tǒng)切斷并留在定模一邊，待分開一定距離后，限位釘帶動流道推板將澆注系統(tǒng)凝料脫掉。繼續(xù)開模時，型腔板受到限位拉桿的阻礙而不能移動，制件隨動模型芯移動，脫離型腔板，最后在頂桿的作用下由推板將制件頂出。
 
澆注系統(tǒng)要留在動模部分或定模的活動部分，以方便脫出。普遍澆注系統(tǒng)多數(shù)是單分型面的雙板模具，而點澆口、潛伏式澆口多是雙分型面的三板模具。側(cè)澆口、直接澆口及盤環(huán)形澆口類型的模具，澆注系統(tǒng)凝料與制件連在一起，制件脫模時，先用拉料鉤拉住冷料穴，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料留在動模，然后用流道頂桿或拉料桿頂出。一般澆注系統(tǒng)凝料靠自重脫落。
 
點澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出-點澆口在模具的定模部分，為了將澆注系統(tǒng)凝料頂出，要增加一個分型面，因此又稱為三板式模具。點澆口式澆注系統(tǒng)凝料一般用人工、機械手取出，模具的結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大。為適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需要，可依靠模具結(jié)構(gòu)將澆注系統(tǒng)凝料自動取出。
 
當(dāng)抽拔力較大時，可采用擺拉鉤緊的形式。當(dāng)制件具有某些特殊要求或由于形狀限制，開模后需要滯留于定模一側(cè)時，制件的頂出裝置就必須設(shè)置在定模中，這樣模具結(jié)構(gòu)將變得復(fù)雜，即使對于單腔模，也往往需要兩個分型面。設(shè)計定模頂出機構(gòu)的關(guān)鍵在于如何將開模運動傳遞給定模中的頂出零件，以便這些零件沿著開模方向進行運動，最終使制件脫出定模。
 
利用側(cè)凹拉斷點澆口凝料是利用側(cè)凹和中心推桿將澆注系統(tǒng)凝料頂出的結(jié)構(gòu)。在分流道末端鉆一斜孔，開模時澆注系統(tǒng)凝料受斜孔內(nèi)的冷凝料的限制，在澆口處與制件斷開，然后由主流道冷料穴的倒錐鉤住澆注系統(tǒng)凝料脫離斜孔，再由中心頂桿頂出澆注系統(tǒng)凝料。該形式的模具只能安裝在帶有中心桿孔的注塑加工廠設(shè)備使用。
 
更多精彩文章：?注塑加工模具脫模機構(gòu),直接點擊。
http://www.bostonbellecharters.com/html/2017/Info_0828/658.html
南通錦程注塑網(wǎng)站：http://www.bostonbellecharters.com
更多精彩文章 ，立即搜索：錦程注塑加工