與增強纖維的塑料相比，液晶聚合物的粘度低，因而可利用復雜流道成型薄壁注塑加工廠制件。但這種材料在成型時必須使型腔內(nèi)熔體的流動方向對液晶聚合物的纖維取向，為此開發(fā)出專門的逆流注塑成型技術。逆流注塑成型是由電子控制裝置的多噴嘴注塑機與模具相配合進行成型的。注塑機上相互垂直排列的主注塑裝置和副注塑裝置分別與模具上的進料口和出料口相對應。
 
將熔體從儲存容器中先泵入混合頭的混合室進行混合，然后再注塑模腔，并經(jīng)加熱而固化成型。所用熔體屬熱固性塑料，如環(huán)氧樹脂、低粘度的硅橡膠等。為了在模腔內(nèi)固化，要求固化速度與注塑周期相匹配。原料不生成氣體和水分等副產(chǎn)物，使得液態(tài)注塑成型所用的原料價格比一般樹脂貴很多。
 
反應注塑模屬于一種熱固性塑料注塑模，其結構與一般熱固性塑料注塑模一樣。在設計時，還要考慮在模腔中會發(fā)生顯著的化學反應，所以要對成型表面進行特殊設計，還要考慮模具排氣設計。為了用制件代替輕金屬合金材料制件而研制出一種液晶聚合物注塑成型材料。這種液晶聚合物的棒狀分子呈現(xiàn)一種特殊化學結構，其質量比輕金屬的輕，而成分中的纖維使材料強度接近于輕金屬。
 
液態(tài)注塑機可認為是一種廣義的混合注塑機。設備的主要部分由供料部分、定量及注塑部分、混合及噴嘴部分組成。供料部分由原料罐和原料、加壓筒和固化劑經(jīng)過入口閥門輸送給定量注塑裝置。定量注塑裝置由兩個往復式定量輸入泵和注塑鋼組成。當主料和固化劑進入定量泵后，就經(jīng)過出口閥和單向閥泵入預混合器裝置內(nèi)，然后在注塑缸作用下，推動螺桿或柱塞將混合液料加壓，并經(jīng)過預混器、靜態(tài)混合器和開關式噴嘴注入模具型腔。
 
混合裝置由料筒和靜態(tài)混合器組成。在熔體充滿型腔后，模具加熱進而將熔體固化成型。靜態(tài)注塑模與一般熱固性塑料注塑模基本相同，是一種熱固性塑料注塑模。在注塑充模結束后，需要對模具進行加熱，使液態(tài)固化定型。反應注塑成型的實質是使能夠起反應的兩種液料進行混合注射，并在模具中進行反應固化成型的一種方法。
 
為了保持玻璃纖維的長度、準確的計量穩(wěn)定塑化系統(tǒng)的壓力，常常用深螺槽無壓縮段的螺桿，并在料筒頭部裝有防倒流的針閥。對于BMC注塑必須注意材料流動路線、流道結構尺寸，考慮尺寸小的阻力或無死角，防止材料流動困難或出現(xiàn)積料。BMC注塑模屬于一種熱固性塑料注塑模，其結構設計與一般熱固性塑料注塑模相同。值得注意的是，BMC注塑模的溫度在注塑時應加熱到140℃-170℃，用循環(huán)液體加熱。
 
反應注塑一般都包括兩組液料的供給系統(tǒng)和液料泵出、混合及注塑系統(tǒng)。反應注塑可用來成型發(fā)泡制件和增強制件，用反應注塑還可以成型玻璃纖維增強聚氨酯發(fā)泡制件。反應注塑機可認為是一種廣義的混合注塑加工機器。對反應注塑機的要求有：流量及混合比率要準確；能快速加熱或冷卻原料，節(jié)省能源。
 
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