所用硫化體系不同，性能也有所差異，常用的硫化體系有硫磺體系、有機(jī)過氧化體系和酚醛樹脂體系。動(dòng)態(tài)硫化是EPDM/PP與硫化體系一起在混煉設(shè)備中完成的，混煉設(shè)備常采用密煉機(jī)、開煉機(jī)和擠出機(jī)等。混煉過程中EPDM與硫化體系在一定的溫度和時(shí)間的作用下產(chǎn)生動(dòng)態(tài)硫化反應(yīng)成硫化橡膠，并經(jīng)機(jī)械剪切作用被分散成細(xì)小顆粒，均勻分散于注塑加工廠PP組分中形成交聯(lián)EPDM/PP共混型熱塑性彈性體。
 
盡管近些年開發(fā)了PP共聚物和透明PP使其在韌性、透明、成型加工方面大大改善，但在中空制品應(yīng)用領(lǐng)域仍不如HDPE發(fā)展迅速。PP還被大量用于紡織纖維和絲，俗稱丙綸，產(chǎn)品有衣料、地?cái)?、人工草坪、濾布等，尤其是用PP纖維制成的無紡布在一次性衛(wèi)生用品和醫(yī)用服裝上的應(yīng)用得到了快速發(fā)展。
 
EPDM/PP共混型熱塑性彈性體由于橡膠相被交聯(lián)，在相態(tài)上以交聯(lián)的細(xì)小顆粒分散于PP基體中，因而具有EPDM的彈性性質(zhì)和熱塑性塑料PP的加工性能?；w中彈性體的分散尺寸及交聯(lián)度與其性能密切相關(guān)，一般分散相尺寸減小，拉伸強(qiáng)度提高；交聯(lián)度提高，拉伸強(qiáng)度提高，永久變形降低。
 
熱彈性彈性體是在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，它可采用熱塑性塑料的加工設(shè)備和成型方法高效而經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)出類似橡膠性能的制品。與橡膠相比，TPE不僅成型加工周期大大縮短，而且邊角廢料可回收利用，既節(jié)約資源，又有利于環(huán)境保護(hù)。TPE的主要品種有聚烯烴類、苯乙烯類和聚氨酯類等。
 
聚烯烴彈性體根據(jù)制備方法不同主要有兩類：共混型熱塑性聚烯烴彈性體和共聚型熱塑性聚烯烴彈性體。TPO是由PO類橡膠為軟段和PO類樹脂為硬段經(jīng)混煉而制得的共混物，工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用最多的是EPDM/PP共混體系。共混物的性能與EPDM的含量、結(jié)晶性等有關(guān)聯(lián)。
 
中空成型制品主要要求耐沖擊和耐環(huán)境應(yīng)力開裂，宜選用MFR較小的PP樹脂。對(duì)于中空成型來說，由于PP的氣密性和剛性不如PVC，成型加工性和沖擊強(qiáng)度不如PE，因而發(fā)展比較緩慢。隨著拉伸吹塑成型工藝的應(yīng)用，PP中空制品的透明性和沖擊強(qiáng)度有很大提高，用拉伸技術(shù)制得的薄壁瓶子已用于洗滌劑、化妝品、飲料包裝等方面。
 
機(jī)械共混EPDM/PP共混型熱塑性彈性體耐臭氧老化、耐水和極性溶劑能力強(qiáng)，但耐烴類溶劑的能力差，使用溫度低于70-80℃，屬于性能較差、價(jià)格低廉的一類熱塑性彈性體，主要用于電絕緣注塑加工制品和一般汽車配件。由于未交聯(lián)EPDM/PP在性能上存在某些不足，20世紀(jì)70年代末期美國(guó)率先開發(fā)了動(dòng)態(tài)交聯(lián)EPDM/PP共混型熱塑性彈性體。
 
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