反應在壓力釜中進行，溫度控制在80-120℃，2h后反應即可基本完成。反應產(chǎn)物經(jīng)洗滌、脫水、干燥，得到透明堅硬的微小圓珠狀粒料，粒料可直接用于成型，可根據(jù)需要制成各種模塑料后食用。懸浮聚合工藝控制較容易，聚合物的相對分子質(zhì)量較低，可進行注塑加工、擠出等成型加工。但聚合過程中加入的分散劑等易殘留于產(chǎn)品中，因而其純度不如本體法樹脂。
 
丙酮氰醇法是甲基丙烯酸甲酯傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)方法，技術成熟，單體收率高，目前仍是甲基丙烯酸甲酯的重要生產(chǎn)方法。丙酮氰醇法用丙酮作原料，反應中丙酮首先和氫氰酸加成生成丙酮氰醇，后者和甲醇共熱，同時進行脫水、水解、酯化反應，即生成甲基丙烯酸甲酯。生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氰污水和酯化殘夜會造成環(huán)境污染，必須采取曝氣或焚燒法加以處理。
 
本體聚合產(chǎn)物相對分子質(zhì)量較高，可達10萬左右，且雜質(zhì)少，具有高度透明性。通常，本體聚合反應器也就是模具，反應結(jié)束后，可獲得與模具形狀相同的產(chǎn)品，主要有板、棒、管等。甲基丙烯酸甲酯的懸浮聚合是以水為介質(zhì)，以過氧化二苯甲酰為引發(fā)劑，分散劑有滑石粉、碳酸鎂、聚乙烯醇等。
 
異丁烯氧化法由于丙酮氰醇法中的氫氰酸有毒，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了多元化的合成方法，異丁烯氧化法生成甲基丙烯酸甲酯是其中重要的一種。異丁烯氧化法合成甲基丙烯酸甲酯有三步化學反應：首先是異丁烯被四氧化而氮個硝酸液氧化，生成2-甲基-硝基丙酸，隨后水解成a-羥基異丁酸，最后經(jīng)脫水、酯化生成甲基丙烯酸甲酯。
 
異丁烯來源于石油尾氣，價廉易得，不適用劇毒的氰化氫，生成成本比丙酮氰醇法低，工藝簡單，操作方便。此外，PMMA加工時的邊角料和廢棄制品通過熱裂解可回收甲基丙烯酸甲酯單體。按自由基聚合機理，甲基丙烯酸甲酯可進行本體聚合、懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。通過不同的聚合方法，得到不同性能和用途的聚合物。通常采用本體法和懸浮法生產(chǎn)PMMA樹脂，溶液聚合和乳液聚合僅限于生產(chǎn)涂料和黏結(jié)劑等。
 
甲基丙烯酸甲酯在常溫下是無色透明的液體，有一定毒性，沸點100-101℃，揮發(fā)性很強，較濃蒸汽對人體感官有強烈刺激作用。在常溫常壓下，在空氣中的體積分數(shù)達2.12%-12.5%時，遇火花極易發(fā)生爆炸，因而在儲存和運輸中應加以注意。甲基丙烯酸甲酯的合成方法較多，其中丙酮氰醇法和異丁烯氧化法為常用的工業(yè)生產(chǎn)方法。
 
由于本體聚合散熱困難，反應過程中有明顯的自動加速現(xiàn)象，因而在工業(yè)生產(chǎn)中常采用三段式聚合：預聚合、聚合和高溫處理。首先在單體中加入定量的引發(fā)劑、增塑劑、脫模劑等在普通反應釜中進行預聚合，反應溫度控制在90-95℃，待轉(zhuǎn)化率達到約10%后，澆注到事先制好的注塑加工廠模具內(nèi)于40-50℃下聚合相當時間，當轉(zhuǎn)化率達90%-95%后，再升高溫度，于100-120℃下進行高溫處理，使單體反應完全。
 
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