離型紙不但是人造革生產中的載體，而且能人工賦予人造革天然皮革的花紋和手感，可進一步通過人工藝術進行創(chuàng)作得到各種樣式的圖案。注塑加工PUR人造革質輕而韌性，具有較好的耐熱性、耐寒性和化學穩(wěn)定性，尤其是在寒冷條件下手感變化小，質量穩(wěn)定。PUR人造革主要用于箱包、家具、包裝、服裝等。
 
人造革是以經緯交織的紡織布為基材，表面涂覆樹脂和助劑配混料的塑料制品。合成革是以無紡布為基材，經浸漬涂覆由樹脂和助劑配混料而制成的塑料制品。二者主要區(qū)別在于基材不同，人造革基材一般采用無紡布，涂覆后不具備天然皮革的基本結構，而合成革采用的是具有藕狀斷面結構的空芯纖維制成的無紡布作基材，再經浸漬涂覆及一系列后處理過程使其結構和性能更接近天然皮革。
 
基材是PUR革制品主要組成之一，不同的基材適用于不同的革制品和用途。干法PUR人造革是把溶劑型PUR樹脂涂覆于基材上而得到的多層薄膜、基材和面料構成的一種具有多層結構體的塑料制品。生產方法分直接涂刮法與間接涂刮法。間接法又分為載體法、復印法、離型紙法。
 
PUR革制品原料比較復雜，主要包括PUR漿料、膠黏劑和常用基材。PUR漿料主要是指用聚酯多元醇、MDI與一定量的催化劑、擴鏈劑、溶劑等一起制成的熱塑性PUR溶液。制造方法有兩種：一是NCO過量法，二是NCO欠量法。NCO過量法是先由多元醇與MDI進行逐步加成縮聚反應制成低相對分子質量預聚體，然后加入擴鏈劑進行擴鏈反應，使溶液聚合到一定黏度，得到所需相對分子質量的漿料。
 
NCO欠量法是將聚酯多元醇、擴鏈劑、催化劑溶劑混合均勻加熱到80-85℃后，先加90%的MDI，視黏度增加情況再逐步加入其余的10%MDI，最后制得所需相對分子質量的PUR漿料。PUR革制品膠黏劑的主要作用是層間黏合，連接面層與基材，而且他決定著產品剝離強度的大小。
 
高分子革制品主要使用硝酸纖維素，到20世紀30年代PVC代替了硝酸纖維素，70年代初，PUR革制品問世。PUR革制品性能更為優(yōu)異，材料性能、外觀、手感等更接近天然皮革，具有質地柔軟、美觀、耐磨、寒氣、透氣、耐老化等特點。PUR人造革和合成革生產工藝相似，后者工藝更為復雜。PUR合成革在耐折牢度、伸長率和透濕性等方面優(yōu)于人造革。
 
膠黏劑有單組分與雙組分兩種：單組分成本低，不需交聯劑進行固化，因此結構中不會形成交聯結構，膠層耐熱、耐溶劑性能相對較差；雙組分需加入交聯劑才能固化，具有較大的附著力，使用中必須要進行加熱促進固化反應才能達到較高的黏合強度。注塑加工廠制備膠黏劑可采用TDI和MDI，TDI比MDI黏合強度好。
 
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