著色劑可賦予酚醛塑料制品色彩，但由于PF本身呈黃色至棕色，所以常將他制成黑色或棕色注塑加工制品。有時為了改進某些性能還常加入聚合物進行改性，例如，為提高沖擊強度，常加入丁苯橡膠。為提高耐熱性而加入有機硅。為提高拉伸強度可以加入PVC、PA。此外，還可加入防霉劑、抗靜電劑、阻燃劑等。總之，根據(jù)不同的用途，添加不同的助劑及聚合物加以改性可獲得不同性能和用途的PF塑料。
 
PF模塑粉又稱壓塑粉，是指以PF為基礎，加入粉狀填料、固化劑、促進劑、潤滑劑等添加劑，經(jīng)一定加工工藝制成的粉狀物料。一般制備模塑粉主要選用酸法樹脂，堿法樹脂僅用于要求電性能高、氣味小及耐堿性的用途中。模塑粉中除酸法PF外，其他組分可根據(jù)制品性能和用途進行選用。
 
各種填料性能各異，應根據(jù)制品性能要求選用。木粉用作填料不僅能提高制品的力學強度，而且能有效的降低樹脂在成型時的放熱和收縮現(xiàn)象，使制品外觀光滑美觀，成本降低，但木粉易吸水而降低制品電性能；石棉粉能提高制品的耐熱性、力學強度及尺寸穩(wěn)定性，但其衛(wèi)生性差。通常，填料占模塑粉的30%-60%。
 
酸法樹脂常用的固化劑為六亞甲基四胺，主要用來提供亞甲基橋，使樹脂固化，一般用量以10%-15%為好。用量不足，模塑粉的固化速度較慢，交聯(lián)度較低，制品的耐熱性及剛性降低；用量過多，并不能增加固化速度及耐熱性，反而使其耐水性、電絕緣性能變差，還會使制品因低分子物過多，在成型時產(chǎn)生較多的揮發(fā)物，使制品產(chǎn)生鼓泡、腫脹現(xiàn)象。
 
酸法樹脂常用氯化鎂、氧化鈣等促進劑，除能增加酸法樹脂與固化劑混合物的固化速度外，還起到中和多余酸性物質(zhì)，防止模具、設備等腐蝕的作用；對堿法樹脂來說，促進劑可促進其固化，提高制品的耐熱性、耐水性及硬度。通常，促進劑的用量為2%左右。使用潤滑劑的目的在于防止物料在成型加工中發(fā)生粘模現(xiàn)象，以便于制品脫出，并能增加模塑粉的流動性，有利于成型加工。
 
在加熱條件下，一般在170℃左右使堿法PF固化是最常用的固化方法，稱為熱固化。但用作黏結(jié)劑或澆注樹脂時，需要較低的固化溫度，甚至室溫固化，此時在樹脂中加入適當?shù)臒o機酸或有機酸即可實現(xiàn)，如加入鹽酸、磷酸、對甲苯磺酸、苯酚磺酸等，此法常稱為酸固化或室溫固化。
 
常用的潤滑劑有油酸、硬脂酸、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅等。用量為樹脂質(zhì)量的1%-2%，用量過多會影響注塑加工廠制品光澤，妨礙各組分的混合和塑化。加入一定量的填料可以提高或賦予PF某些性能，克服樹脂的脆性和收縮率過大的缺點，同時可降低材料成本。PF常用的填料有木粉、云母、滑石粉、石英粉、紅土、石棉、氧化鋁、石墨、玻璃纖維等。
 
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