材料的組成及各成分制件的配比對制品性能有一定影響，作為主要成分的高聚物對制品性能起主宰作用。塑料材料的機構和成分決定了她的性質和性能。在溫度和壓力作用下塑料可熔融塑化，通過塑模制成一定形狀，冷卻后在常溫下保持其形狀而成為注塑加工廠制品。塑料、橡膠和合成纖維統(tǒng)稱為三大合成材料，塑料應用很廣泛。
 
大型注塑模的總體結構與一般注塑模的相同，但由于制件尺寸較大，所以模具的澆注系統(tǒng)設計要經(jīng)過嚴格的優(yōu)化分析，以確定最好的熔體充模方式。此外大型注塑模的剛度校核是模具設計的一個關鍵問題，而且大型注塑模的制造需要相應的大型制造設備。
 
塑料是以高聚物為主要成分并在加工為成品的某階段可流動成型的材料，也可以認為是以樹脂為主要成分，含有添加劑、在加工過程中能流動成型的材料。一般不包含纖維、涂料和黏合劑。塑料材料通常由兩種基本材料組成：一種是基體材料也就是樹脂，另一種是輔助材料也就是助劑。
 
微細注塑是指注塑成型微細制件的一種注塑工藝。這種工藝最主要的特征是所成型的制件的尺寸相當微小，所以其尺寸精度、表面質量等要求都相當高。而且注塑工藝參數(shù)要精確控制，以防止熔體充滿不準確、制件粘模等不良現(xiàn)象。微細注塑模的總體結構與一般注塑?；鞠嗤Ｓ捎谥萍叽巛^小，所以微細型注塑模的尺寸、結構緊湊，在設計模具時要充分考慮模具的強度校核，以及模具型腔等加工工藝性問題。
 
當今市場要求多品種、小批量，而一般的模具設計和制造周期都較長，所以可以采用一些簡易的注塑模來制造一定數(shù)量的制件。這種方法尤其適用于試制性、未完全定型或批量較小的產(chǎn)品的生產(chǎn)。簡易注塑成型工藝一般表現(xiàn)在所用的模具結構設計和所用模具材料上。成型工藝參數(shù)一般參考普通注塑工藝參數(shù)。由于采用了簡易注塑模，所以在調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，也考慮模具的承受能力。
 
當所成型的制件尺寸足夠大時，就需要采用大型注塑成型工藝。由于制件尺寸較大，所以制件的成型收縮波動較大，制件受注塑工藝的影響較大，如果控制不當，往往會形成制件翹曲變形、尺寸不準確、厚度不均勻、缺料等缺陷。因此大型制件的注塑工藝相對一般注塑工藝來說，更要注意注塑工藝的穩(wěn)定的準確控制，以及保證熔體的合理充模定型。大型注塑成型工藝常用于汽車覆蓋件、冰箱制件、大型周轉箱等的制造。
 
簡易注塑件加工成型模具的成型部分由環(huán)氧樹脂等非金屬材料、鋅鋁合金等低熔點金屬材料采用澆注或鑄造的方法制成，這樣對于某些注塑生產(chǎn)場合就可大大降低模具成本。scorim注塑成型是一種通過消除熔拉痕、控制纖維定向來提高制件強度的方法。一臺普通注塑機用一個專門機頭將流進模具的熔體分成兩部分。保壓階段，由兩個液壓汽缸交替推動機頭上方和下方的活塞，先從一個方向，然后再從另一個方向將物料壓進模具。這樣就使纖維排直，去除了熔拉痕，并引起液晶聚合物分子的取向。
 
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